1、操作粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约在15mm，吃刀要深，约0.01mm左右，否则就是对刀锋的浪费，始工作效率下降。
2、粗刮时超出的点很少，而超出的点只是代表高起的部分最高的一点，所以刮时不单要刮去高的点，周边的部分也要刮去。
3、刀迹要连成一片，不能翻来覆去的，否则会造成某些工作面出现低凹的现象。
4、粗刮的标准要求，刮到每25平方毫米有3~4个点子就行。
5、刮削平板时用力大容易中间落刀。用边小四周边上不轻易落刀，所以在刮削时要防止产生这一景象。
6、粗刮的好坏，也就是说粗刮的平整度怎样，这对整块刮研焊接平板的过程起着极重要的作用。若是粗刮时产生低凹0.02mm，就得从新刮3~4遍才可以消除，这一点对初学刮工的工人尤为重要。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
如果只是认为对焊接平台细致刮研，点尽量多些(当然细刮时点的若干很多若干好多是重要的)那就错了。一个合格的的刮研工人，就是以最少的工时完成合格的质量，若是达不到时刻上的请求，就称不上老练的刮研工。要做到节少时刻，就必须打好粗刮的基础。